لوب پمپ های ساخت پمپیار با مزایای بسیاری برای صنایع مختلف تولید می گردند، لوب پمپ های سری LZ مخصوص صنایع حساسی همچون صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی و لوب پمپ های سری LI برای صنایع پر اهمیتی همچون صنایع نفت، پتروشیمی، تصفیه خانه و امور آب با استانداردهای خاص هر صنعت تولید می گردند.
PUMPYAR Rotary Lobe Pumps are produced in two series: LZ type which developed for Hygiene, Pharmaceuticals, Foods and chemistry applications and LI type which designed for heavy duty application like: Oil, petrochemicals, Mining and Environment industries.
1-بدنه (Housing) : بدنه پمپ لوب معمولاً از موادی مانند استیل ضدزنگ، چدن یا سایر آلیاژهای مقاوم ساخته میشود تا مقاومت لازم در برابر خوردگی و فشار را داشته باشد.
2- روتورهای لوب (Lobe Rotors):
روتورها به شکل لوب طراحی شدهاند و بهطور همزمان در داخل محفظه پمپ میچرخند. تعداد لوبها میتواند متفاوت باشد (معمولاً 2 یا 3 لوب). روتورها معمولاً از موادی مقاوم در برابر سایش و خوردگی ساخته میشوند.
3- آببندیها (Seals)
آببندیهای مختلفی برای جلوگیری از نشت مایع از داخل پمپ به خارج و بالعکس استفاده میشود. این آببندیها میتوانند مکانیکی یا نرم باشند.
4-یاتاقانها (Bearings)
یاتاقانها برای حمایت از شافتها و کاهش اصطحکاک به کار میروند. این قطعات در معرض فشار و حرارت بالایی قرار دارند و باید از مواد باکیفیت ساخته شوند.
5- محفظه یاتاقان ها (Bearing Hosing)
این محفظه وظیفه جانمایی یاتاقان ها و چرخ دنده های هماهنگ کننده گردش لوب ها را بر عهده دارد. از آنجایی که تمامی نیروی های وارد شده بر لوب ها از طرف سیال از طریق شفت ها به این محفظه منتقل می شود، رعایت الزامات طراحی مکانیکی از نکات برجسته در ساخت این محفظه است. همچنین این محفظه روغن مورد نیاز برای روانکاری چرخ دنده ها و یاتاقان ها را در خود جای می دهد.
بررسی برتری لوب پمپ های ساخت پمپیار:
- شافت های نگهدارنده پره های لوب تنها از یک طرف یاتاقان بندی شده اند و در اثر افزایش نیروهای وارده به شافت ناشی از افزایش فشار خروجی پمپ میتوانند دچار خمش شوند.
- فاصله بین محل اعمال نیرو بر پره های لوب تا محل یاتاقان بندی شافت حامل این پره ها، بر حداکثر میزان قابل تحمل این فشار تاثیر مستقیم دارد.
- قطر و جنس شافت و نوع یاتاقان بندی بر قدرت تحمل شافت ها تاثیر مستقیم دارد.
- پره های لوب با لقی بسیار کمی نسبت به بدنه و با هم در حرکت هستند. در صورت برخورد پره ها با بدنه و یا با هم، به دلیل سایش شدید بوجود آمده بین این قطعات، لقی پره های لوب پمپ افزایش می یابد.
- افزایش این لقی باعث کاهش فشار پمپ و کاهش آن نیز باعث برخورد پره ها با بدنه و یا با هم می گردد.
پره های لوب در این پمپ ها در جهت عکس هم و بدون تماس با بدنه و یا پره مقابل می چرخند. این حرکت باعث می شود تا فضای باقی مانده بین دنده های هر پره و بدنه، مسیری را از ورودی به خروجی طی نمایند. این فضا در وردی از مواد پر شده و در خروجی نیز به دلیل ورود دنده پره مقابل به این فضا، تخلیه می گردد.
برای همزمان سازی چرخش پره های لوب، از یک جفت دنده (همزمان ساز یا synchronizer) استفاده می شود. این جفت دنده در محفظه ای جدا از محفظه اصلی پمپ قرار داشته و با استفاده از روغن کاری جداگانه، عمر بسیار طولانی ای خواهد داشت.
محفظه اصلی پمپ و محفظه دنده همزمان کننده Synchronizer آن که به گیربکس پمپ معرف است به وسیله روش های مختلف آببندی مانند Mechanical Seal و یا Gland Packing از هم جدا می شوند.
توجه داشته باشید که وظیفه گیربکس متصل به پمپ در این نوع پمپ ها تنها برای همزمان سازی بین پره های لوب استفاده شده و در صورت نیاز به کاهش دور برای اتصال الکتروموتور به آن باید از گیربکس های کاهنده دور که به صورت استاندارد در بازار موجود هستند، استفاده شود.
لوب پمپهای ساخت پمپیار به گونه ای طراحی شده اند تا بتوان بازه وسیعی از انواع آببند ها را در آنها استفاده کرد. انتخاب نوع آببند وابسته به کاربرد پمپ ها بوده و مواردی همچون خواص شیمیایی ماده، ویسکوزیته، وجود ذرات جامد در آن، فشار کاری، دمای ماده و مواردی از این دست در این تصمیم گیری نقش دارند.
انواع آببند های مکانیکی تک و یا دوبل Single or Double Mechanical Seals با روشهای خنک کاری مختلف مانند هوا خنک، خنک کاری با آب و یا روغن مخصوص خنک کاری در مخازن بسته و سایر روشهای خنک کاری آببند Flushing Plans، قابل ارائه هستند.
استفاده از سایر روش های آببندی مانند نخ های آببندی Gland Packing، کاسه نمد Lip Seal و اورینگ O-ring نیز در این پمپ ها قابل استفاده هستند.
در لوب پمپ های ساخت پمپیار، انواع مختلفی از اتصالات برای ورودی/ خروجی پمپ در دسترس هستند. اتصالاتی نظیر فلانچ، اتصالات رزوه ای، اتصالات کلمپ از جمله این روش ها هستند.
برای لوب پمپ های سری LZ نیز انواع اتصالات مورد تایید صنایع غذایی مانند انواع فلانچ، کلمپ و مهره و ماسوره در دسترس هستند.
استانداردهای مورد استفاده برای این اتصالات نیز بنابر سفارش قابل انتخاب هستند.
Housing
The lobe pump body is usually made of materials such as stainless steel, cast iron or other resistant alloys to have the necessary resistance against corrosion and pressure
Lobe rotors
The rotors are lobe-shaped and rotate simultaneously inside the pump housing. The number of lobes can vary (usually 2 or 3 lobes). Rotors are usually made of materials resistant to wear and corrosion
Seals
Various seals are used to prevent liquid leakage from inside the pump to outside and vice versa. These seals can be mechanical or soft
Bearings
Bearings are used to support shafts and reduce friction. These parts are exposed to high pressure and heat and must be made of high quality materials.
Bearing housing
This chamber is responsible for placing the bearings and gears coordinating the rotation of the lobes. Since all the forces applied to the lobes are transferred from the fluid through the shafts to this chamber, meeting the mechanical design requirements is one of the highlights in the construction of this chamber. Also, this chamber contains the oil required for the lubrication of gears and bearings
Examining the superiority of pump lobes manufactured by Pumpyar
The shafts holding the lobe vanes are bearing on only one side and they can bend due to the increase of the forces applied to the shaft due to the increase in the output pressure of the pump
The distance between the place of applying force on the blades of the lobe to the location of the bearing of the shaft carrying these blades has a direct effect on the maximum tolerable amount of this pressure
The diameter and material of the shaft and the type of bearing have a direct effect on the bearing capacity of the shafts
The blades of the lobe move with very little slack in relation to the body. If the vanes collide with the body or with each other, due to the severe wear between these parts, the slippage of the pump lobe vanes increases
The increase of this slack causes the pump pressure to decrease and its decrease also causes the vanes to collide with the body or with each other
In these pumps, the lobes rotate in opposite directions without contacting the casing or the opposing lobe. This movement creates a space between the gear teeth of each lobe and the casing, which travels from the inlet to the outlet. This space is filled with material at the inlet and emptied at the outlet due to the entry of the opposing lobe’s gear into the space
To synchronize the rotation of the lobes, a pair of gears (synchronizer) is used. This gear pair is housed separately from the main pump chamber and, with separate lubrication, can have a very long lifespan
The main pump chamber and the synchronizer gear chamber, known as the pump gearbox, are separated by different sealing methods such as Mechanical Seal or Gland Packing
It is important to note that the gearbox connected to the pump in these types of pumps is only used to synchronize the lobes. If speed reduction is needed to connect the electric motor, standard reduction gearboxes available in the market should be used
The lobe pumps manufactured by Pumpyar are designed to accommodate a wide range of sealing types. The choice of sealing type depends on the pump’s application, taking into account factors such as the chemical properties of the material, viscosity, presence of solid particles, operating pressure, temperature of the material, and other related factors
Various types of mechanical seals, both single and double, with different cooling methods such as air cooling, water cooling, or specialized cooling oil in closed tanks, as well as other flushing plans, are available
Other sealing methods such as Gland Packing, Lip Seals, and O-rings can also be used in these pumps
In the lobe pumps manufactured by Pumpyar, various types of connections are available for the pump’s inlet/outlet. These include flange connections, threaded connections, and clamp connections
For the LZ series lobe pumps, various connections approved for the food industry, such as flanges, clamps, and union nuts, are also available
The standards used for these connections can be selected based on the customer’s order
